無煙

可聴周波数

無煙フレアリングが必要で、蒸気もアシストガスも利用できない場合、ブロワーを使用して、フレアチップから出る廃ガス流に燃焼空気を直接注入することができます。ZEECO AF エアアシストフレアチップは、フレア先端で廃ガス流を複数の小さな流れに分割する独自の設計を採用しており、ガスと空気の接触面積を増やし、より良い混合を促進します。この重要な設計上の特徴により、廃ガスとアシストエアの混合を最大化すると同時に、必要な強制空気の量とその結果としてのブロワー馬力を最小限に抑えることができます。ブロワーからの強制空気とフレアヘッダからのガスは、フレアスタックの基部からフレアの頂部まで別々に送られます。フレア先端を出る前に空気とガスが混合することはなく、システムの安全性が確保されている。さらに、この設計コンセプトにより、ZEECO AF エアアシストフレアは、ブロワーが作動していなくても作動し、停電時に廃ガスを安全に処理することができます。シリーズAFフレアチップは、優れた品質の火炎を生成し、あらゆる大気条件および流量条件下で直立した状態を維持します。フレア外面の火炎なめりとフレアチップ内部のバーンバックは、強力な上昇流速を生み出す送風機からの強制空気により事実上排除され、火炎の形成や移動において風による影響を最小限に抑えます。また、強制空気は火炎長を短くし、フレアチップの出口で非常に通気性の高い混合気を確保することで、勾配での放射を低減します。

ウーファー

UFAAフレアシステムは、通常運転または低流量運転で無煙フレアが望ましい用途で、フレアするガスが何らかのアシストなしでは煙を発生させる場合に使用されます。このフレアチップは、パージ、通常、または低流量の条件下で、無煙燃焼ときれいな炎を生成するために、グレードにあるブロワーからの少量の空気を使用します。このシステムは、フレアシステムの可能な最大流量に比べ、必要な無煙流量が少ない場合に使用されるのが一般的です。

高架式エアアシストの優位性。

• このシステムは、蒸気やアシストガスなどの他のアシスト媒体が利用できない、好ましくない、または経済的でない場合に使用されます。
• 小型ブロワーによる空気噴射で無煙燃焼を行うため、必要な馬力も少なく、フレアシステムの総資本コストへの影響も最小限に抑えることができます。
• UFAAシステムは、既存の無煙化ユーティリティタイプのパイプフレアーチップアセンブリに後付けすることで、ある程度の無煙化性能を実現できるように設計されています。

ハップス

Zeeco はHPAASフレアチップ技術の独占的権利を有している。サウジアラビアのアラムコは、HPAASフレアチップ技術を開発し特許を取得した。Zeeco は、HPAASフレアチップ技術の世界的な販売と生産の独占的ライセンシーである。HPAASフレアチップアセンブリは、水が不足していたり、蒸気のコストが高い用途向けに特別に設計されている。このシステムは、石油生産、タンク蒸気、精製または生産工程からの連続的なガス漏れの結果生じる飽和炭化水素フレアガスストリームを無煙で燃焼させます。蒸気の代わりに、HPAASフレアチップアセンブリはコンプレッサーからの空気を使用して無煙燃焼を行います。

HPAASのメリット

• 必要な空気量が非常に少なく、圧縮空気を使用するため、フレアスタック上の空気供給ラインが非常に小さくなります
• 既存の無煙フレアシステムへのレトロフィットに適しています。
• エアインジェクションは無煙燃焼を実現し、フレアーの炎の形を整え、フレアーチップアセンブリのバーンバックを防止し、フレアーチップシェルを冷却することで、フレアーの寿命を延ばします。

qFs

塩化ビニール

エムジェイエス

Zeecoのマルチジェットスチームアシストフレアチップアセンブリは、低圧、重質炭化水素の無煙燃焼に使用されます。このZeeco フレアチップアセンブリは、化学プラントや製油所からの低圧または中圧ガスのフレアリングに関連する用途に一般的に使用されます。このタイプのフレアチップは、アセチレン、ブタジエン、ブチレン、キシレンなどのガスのフレアリングに使用される。

Zeeco 通常、中圧から低圧の蒸気をアシスト媒体として使用し、空気を吸引して乱流を発生させ、MJSシステムで無煙燃焼を行う。 この方法には次のような利点がある：

• MJSフレアは、フレア先端の出口でフレアガスを複数の小口径ノズルに分割し、空気の流通性を大幅に向上させています。
• この複数のノズルによる小さな炎と、周囲の空気へのアクセスの増加により、アシストユーティリティの必要量が減少し、無煙流量が増加します。これにより、無煙燃焼のためのアシストスチーム噴射の効率が向上します。
• このフレアチップは、これらの非常に重いガスを、可能な限り少ないスチームアシスト量で無煙燃焼させる機能を有しています。

steamforce HCTM

ZEECO®SteamForce HC 直管設計は、空気と燃料ガスのプレミキシングを行わず、劇的に少ないスチーム消費で無煙フレアリングを実現します。SteamForce HCは真のベンチュリー設計を採用し、固有の効率を大幅に高め、無煙燃焼を達成するための燃料ガス圧力と高率の蒸気への依存を減少させます。

蒸気の量を減らすことでコストを削減し、蒸気を作る際に発生する排気ガスも削減することができます。

SteamForce HCは、今日のスチームフレアリングの最も困難な局面を解決します。

• フレアチップの長寿命化
• フレアチップを出る前にプレミキシングをしない
• 蒸気使用量の大幅な低減による排出量の削減
• 最小のオペレーションコスト
• 燃料ガス圧に依存しない無煙運転が可能

低流量でのスモークレス運転

フレアガス圧力が3psigで最大流量が20%の場合、無煙化するためのフレアガス流量はわずか0.12psigとなり、他の設計では無煙化するために最大5psigのフレアガス圧力が必要なのに対し、この設計では無煙化するためのフレアガス流量がわずか0.12psigとなりました。

革命的なSteamForce HC技術

空気と蒸気の混合物は、フレアチップの出口と同じ高さでフレアから排出されるため、プレミキシングを行いません。他の業界では、フレアチップを出る前に空気と蒸気をフレアガスと事前に混合するため、それを補うために高い濃縮率で運転することを余儀なくされています。

SteamForce HCは、一定量のスチームによって巻き込まれる空気の量を最大化します。空気流量が多ければ、低流量時に機器を保護するために必要なパージスチームが少なくて済みます。

SteamForce HCは、EPA連邦規則第1章、Cサブチャプター、パート63、サブパートCCの要件を満たしながら、フレアリング効率を改善し、蒸気消費量を削減します。

ZeecoのSteamForce HCは、所有コストの削減、低排出ガス、フレアチップの柔軟な設計を望む企業にとって劇的な違いをもたらし、競合他社製品よりも低い流量とパージ率で、少ないスチームで無煙運転が可能である。

マルチジェットガスアシストフレアーシステム

Zeecoのマルチジェットガスアシストフレアチップアセンブリは、低圧重質炭化水素の無煙燃焼に使用されます。このZeeco フレアチップアセンブリは、オフショアおよびオンショア生産施設のセパレータからの低圧または中圧ガスのフレアリングに関連するアプリケーションに一般的に使用されます。これらの施設では通常、より重い炭化水素ガスの無煙燃焼に使用できる蒸気がないため、エア・アシストまたは高圧ガス・アシストを使用する必要があります。

Zeeco 通常、高圧天然ガスをアシスト媒体として使用し、空気を吸引して乱流を発生させ、MJGAシステムで無煙燃焼を行う。この方法には次のような利点がある：

• MJGAフレアは、フレア先端の出口でフレアガスを複数の小口径ノズルに分割することで、空気の流通性を大幅に向上させています。
• この複数のノズルによる小さな炎と、周囲の空気へのアクセスの増加により、アシストユーティリティの必要量が減り、無煙化流量が増加します。これにより、無煙燃焼のためのアシストガス噴射の効率を高めることができます。

シングルポイント

シングルポイントソニックフレアシステムは、主に石油・ガス生産産業（陸上・海上）の用途に使用されます。また、精製、化学、その他フレアシステムの圧力が高く、フレアチップの出口で音速が発生するようなフレアリングにも使用されています。

シングルポイントソニックの優位性

• シングルポイント音波フレアシステムは、通常、フレアチップの出口に特殊なスタビライザーを組み込んだノンアシストまたはスチームアシストのフレアチップを備えています。
• これらの特殊な安定剤により、フレアーの炎が "リフトオフ "しないようにします。また、フレアチップの出口で安定した炎を作ることで、非常に高い破壊効率を実現します。
• シングルポイントソニックフレアシステムは、フレアチップの直径を可能な限り小さくすることで、設備や光熱費の削減、フレアチップの長寿命化、炎の引き込み量の低減、スタックやブームサポートシステムにかかる構造上の力に対する風向きの減少を実現します。

マルチジェットソニックフレアシステム

MJ(マルチジェット)ソニックフレアシステムは、主に石油・ガス生産業界において、陸上および海上で使用されます。フレアガス圧力が高く（15 psig以上）、無煙燃焼が可能で、放射レベルが低いことが望まれる場合に使用されます。Zeeco 、固定出口面積または可変出口面積のマルチジェットフレアチップアセンブリを設計できます。出口面積可変チップは、特殊な高信頼性スプリングフォースシステムを使用し、フレアヘッダ圧力レベルが低い場合に出口流路面積を縮小します。

MJの強み

• 先端出口部の音速でも高い安定性と高い破壊効率を確保できるよう、専用設計されています。
• フレアチップには直径の小さな出口ノズルが多数あり、フレアガスと周囲の空気の接触面が非常に大きく、空気の吸引量も多く、燃焼領域での乱流も大きくなります。

ステージド・マルチポイント

Zeecoの高架式多点フレアは、フレアガスの流れを1つ以上のバーナーチップを含む個々の分岐（ステージ）に分配するマニホールドから供給される。制御弁は、上流の圧力に基づいてフレアガスの流れを各ステージに誘導する。

バリアブルジェット

ZEECO® Variable Jet (VariJet) フレアチップは、高圧ガス流のエネルギーを利用して、無煙化性能を向上させる高圧チップです。高い出口速度と、高いガス/空気表面積比から生じる優れた混合を活用するチップの能力を高めるため、VariJet の各アームには、幅広い流量範囲で高い出口速度で動作するよう、内圧に応じて開く自己作動型の可変出口面積アセンブリが組み込まれています。高い出口速度で動作することにより、フレアは低流量でも無煙で動作するため、蒸気や空気などの追加のアシスト媒体を必要としない。このタイプのフレアチップは、通常の高圧ソニックフレアの利点である、明確で直立した火炎パターンや、より広い流量範囲で放射される熱の割合が低いため、プラットフォームや地上での放射レベルが低くなるなどの特徴を備えています。

VariJet の動作は、流入するフレアガス圧によって出口面積を変化させ、それによって全動作範囲にわたって一定の背圧と高い出口速度を提供するように制御されています。出口面積を変化させることにより、VariJet のパージガス要件は、あらゆるフレアタイプの中で最も低くなっています。さらに、この技術を使用することで、VariJet は、斜めや水平に発射してもうまく取り付けられ、機能します。

アプリケーション

• オフショアおよび陸上石油・ガス生産、ガス圧縮設備、ガスパイプライン、LNGプロセスプラント、草の根石油化学/オレフィン/ポリオレフィン設備

メリット

• 高安定性、低燃費のパイロットを標準装備
• 炭化水素破壊効率98.5%以上
• 優れた素材と構造上の特徴
• ノンアシストスモークレスオペレーション
• 低放射線量
• 液体キャリーオーバーのフレアリング要件
• 混相流の放電能力
• ノックアウトドラムと配管の小型化
• 非常に大きなガス容量と高い無煙化の要求
• 炎長が短い