エチレン装置の緊急フレアは重要な役割を担っているため、メンテナンスが可能な最後の装置プロセスシステムの1つであり、装置のターンアラウンド後に最初にサービス再開が求められるものの1つでもあります。このようにメンテナンスのための時間が短いため、装置のターンアラウンドの前にフレアシステムの状態を把握する必要があります。フレアは強烈な熱放射と物理的な高さのため、本質的に検査が困難な場合があります。しかし、フレアはプロセス機器と周辺地域の安全に特化しており、常に設計通りに作動しなければならない。この論文では、フレアシステムの検査について、稼働中と稼働停止／ターンアラウンドの2つのタイプに分けて説明し、フレアを設計通りに稼働させるために効果的に実施するためのポイントを解説します。
オレフィン設備の安全性と環境面を評価する場合、必ずフレアを考慮しなければなりません。フレアは、プラントの異常時に膨大な量の可燃性物質を安全に燃焼させる役割を担っており、環境的に許容される方法で設計された機能を果たす必要があります。公差は厳しく、規制も厳しい。ピーク時よりも低い状態で稼働しているフレアは、通常、設計基準を満たすことができず、安全性と環境に関する懸念が生じます。
フレアの定期的かつ効果的な検査は、施設の安全性とコンプライアンスを確保するために絶対に必要である。本論文では、適切なフレアシステム検査プロセスの構成要素に焦点を当てる。本稿では、フレア検査の2つの基本的なタイプ、すなわち稼働中とシャットダウンを取り上げる。それぞれのタイプの検査には、独自の課題と利点がある。
1990年代以前の石油化学業界では、フレアシステムのメンテナンススケジュールは、詳細な点検よりも使用時間に基づくものが標準でした。残念ながら、この方法では、フレア装置の実際の機械的状態を分単位で考慮することはできませんでした。もしフレアの問題が運転中に明らかになったり、地上からの点検で見えたりした場合は、メンテナンス時間をターンアラウンドスケジュールに組み込んでいました。停止期間中に調査し、以前に観察されたメンテナンスの問題に対処することで、通常、さらなる問題が発見されます。このようにメンテナンスの問題を発見すると、通常、ダウンタイムの延長につながる。施設は基本的に、様々なスペアや高価なフレア部品を手元に置くか、ターンアラウンド中のダウンタイムの延長を避けるために、停電のたびにフレアチップの交換を計画することを余儀なくされました。
フレアシステムは、エチレンプラントが安全かつ環境に適合した操業を行うために重要な役割を担っており、したがって設計通りに運転する必要があります。残念ながら、フレアの耐用年数と性能は、エチレンユニットの運転またはサポートするユーティリティシステム内の予期せぬ問題によって影響を受けます。大規模なエチレンフレアを最も効果的に維持し、効率的に運用するためには、検査アプローチを組み合わせて利用する必要があります。稼働中検査は、問題の特定、部品のスケジュール、フレアの内部検査または修理のターンアラウンド範囲の準備に役立つ適切なツールです。稼働中検査は、公平な意見を得るために、フレアOEMまたは他のフレアサプライヤーと連携して評価する必要があります。稼働中検査で提起されたいくつかの懸念は、より即時の注意を必要とする場合がある一方、特定された他の懸念は、予定されたターンアラウンドの範囲を定義し、必要な部品が事前に手元にあることを保証するのに役立つ場合がある。
フレアシステムの使用前検査では、予定されていた作業範囲に予期せぬものが追加されることがよくありますが、内部のエンジニアリングコンポーネントを適切に検査するためには必要なことです。これらの問題の中には、次の定期メンテナンスまで延期できるものもあれば、すぐに対処が必要なものもあります。稼働中検査と稼働外検査の両方を行うことで、問題を事前に特定し、実際に観察された状況に基づいて必要なメンテナンスを計画することで、予定外のダウンタイムやシステム障害の可能性を減らすことができます。