
イノベーション
業界をリードするテクノロジーとノウハウ
イノベーションは、私たちが行うすべてのことの核心です。Zeeco.私たちは、お客様や業界の要求を理解し、安全で信頼性が高く、効率的に機能する燃焼・環境ソリューションの設計、提供、保守に努めています。このページでは、世界的に有名なエンジニアや業界の専門家から、最先端のモデリング、堅牢なテスト、社内製造まで、当社のあらゆる側面に反映されている当社の革新的な精神をご紹介します。

ESG
環境・社会・コーポレートガバナンス(ESG)
Zeeco では、安全で、包括的で、責任感のある職場環境を育成することに尽力しています。その一環として、私たちは、持続可能な未来に貢献する製品、サービス、ソリューションを開発し、生産しています。そうすることで、長期的な事業価値を高めると同時に、従業員、環境、地域社会のスチュワードとして行動しています。
内製化
7 戦略的に配置されたグローバル生産拠点
当社は、グローバルに自社製造と重加工の能力を持つ唯一の本格的な燃焼企業として、業界で比類のない存在となっています。Zeecoの7つの製造施設は、それぞれ最先端の製造設備を備え、世界中のお客様にサービスを提供するために必要な地域および国際的な基準、規範、承認に準拠しています。各施設を戦略的に配置することで、世界各地にある 25 以上のZeeco の拠点をサポートし、世界中のお客様に迅速な対応と納品を可能にしています。
- 米国オクラホマ州(本社)
- メキシコ
- イギリス
- 南朝鮮
- サウジアラビア
- インド
- 中国

研究・開発・テスト
3 世界のテスト施設
Zeeco私たちの標準的なアプローチは、決して標準的なものではありません。その結果その結果、信頼性が高く、優れた結果をもたらす燃焼ソリューションと、大幅に長持ちするシステムを実現します。卓越性へのコミットメントは、試験プロセスにも適用されます。私たちは、急速に変化する排出ガス規制の先を行くために、世界中に3つの燃焼研究・試験施設を運営し、高品質の燃焼・環境ソリューションに対するお客様のニーズに応えています。
- アメリカ・オクラホマ州
- イギリス
- 南朝鮮
世界最大級の燃焼研究・実験施設
オクラホマ州ブロークン・アローにあるグローバル本社の施設は、世界最大規模で、この種の施設としては初めてISO 9001の認証を取得しました。17基の本格的な燃焼試験炉を備え、Zeeco 、多種多様なバーナーを試験し、現場の状況を正確にシミュレートすることが可能です。10基の炉は2基以上のバーナーを燃焼させることができ、そのうち5基は7基以上のテストバーナーを同時に燃焼させることができます。
製油所の燃料ガスやお客様の特定の燃料をシミュレートするために、複数の液体燃料と気体燃料が利用可能です。燃料ガスは、タルサ天然ガスに水素(H2)、プロパン(C3H8)をブレンドし、実際の燃料ガスの比重や低位発熱量(LHV)に近い割合でブレンドしてシミュレートしています。また、窒素(N2)、二酸化炭素(CO2)、プロピレン(C3H6)、ブテン(C4H8)、ブタン(C4H10)、ペンタン(C5H12)などの成分も利用することができる。
液体燃料は、6号油、2号油、ナフサ、ペンタン、ガソリン、灯油が一般的な模擬燃料です。また、お客様から燃料をお預かりして試験することも可能です。
Zeeco Zeeco Zeeco は、燃料の貯蔵、供給、混合能力を備えており、超高容量リリーフ条件や幅広いフレアガス組成および条件でのフレア試験およびデモを実施することができます。試験にあたっては、放射線、騒音、火炎特性、スモークリングルマン係数、圧力、出口速度、火炎安定性、排出ガス、燃焼効率などの情報やデータを収集し、組成を確認するためのサンプル採取も可能です。また、サンプリングシステムやFLIRカメラなどの高度な機器により、より詳細な分析が可能です。また、複雑な熱酸化剤を試験するために、マルチストリーム焼却システムも導入しています。
Zeeco


モデリングと最適化
物理的気流モデリング
2つのグローバルラボラトリー(米国・中国)
Zeeco この安価なモデリング技術は、バーナーエンジニアの評価、分析、修正、気流システムの設計に役立っています。この安価なモデリング技術は、バーナーエンジニアがシングルおよびマルチバーナー用の気流システムを評価、分析、修正、設計するのに役立ちます。Zeeco 燃焼の専門家がプレキシガラスから縮小した風箱を作り、ブロワーを使ってシステム内の気流をシミュレーションし、バッフルの位置を調整して最適気流の解決策を見出すことができるのです。
結局のところ、バーナーを通る質量流量の95%は空気です。物理的な気流モデルは、現場の状況を正確に反映し、最適化プロセスから推測を排除することができます。
- ボイラーの振動をなくす
- フレームフィットとインピンジメントの問題を解消する。
- 低エミッション、低圧力損失
- 効率とターンダウンを向上させる
- 複数のバーナーで均等な気流を実現
- 既存の燃焼の問題を解決する

CFD & FEA シミュレーション
ハイパフォーマンス・コンピューティング(HPC)システムを使用して、数値流体力学(CFD)および有限要素解析(FEA)シミュレーションを行っています。コンピュータベースのソリューションとテクニックを使用することで、最も複雑な燃焼システムであっても、製品の効率性と完全性をお客様に実証することができます。また、当社の試験施設と直接連携してHPCシステムを活用し、計算モデルの検証や、製品開発、試験、最適化のための仮想プロトタイプの作成を行っています。


品質
ゼロエスケープ品質管理プログラム
私たちの顧客は、高品質の製造と安全なオペレーションに高い期待を寄せており、Zeeco も同様です。質の高い製造技術と安全な作業環境は、単にビジネスを行う上で必要な要素ではありません。私たちのコア・バリューの重要な構成要素であり、日々、それを実践していることに誇りを感じています。

健康、安全、環境(HS&E)
ゼロ・インシデント安全文化
Zeeco 、私たちは安全に真剣に取り組んでいます。私たちの健康・安全・環境(HS&E)グループは、従業員、訪問者、顧客にとって事故のない職場にすることを約束する統一されたチームです。私たちの最大の目標は、事故や怪我、機器の損傷などを未然に防ぐための新しい考え方や行動を育成することです。また、私たちが設計したシステムから製造方法に至るまで、環境に対するスチュワードシップを実証することを目指しています。
安全文化
事故ゼロの安全文化を創造することは、一夜にしてできることではありません。しかし、40年以上にわたって、Zeeco は、危険な状況、状態、作業手順を知らせることで、より安全な職場環境を構築するよう従業員を励まし、力を与え、動機づける文化を実現するためにたゆまぬ努力を続けています。
Zeecoまた、旭硝子の安全プログラムは、リーダーと社員が相乗効果を発揮することで、全員が当事者意識と責任感を持ちながら開発し、進化させています。私たちは、危険な行動や死角をなくし、危険を特定して軽減し、毎日「道具箱」トークを行い、定期的かつ継続的なトレーニングを行い、毎日安全に作業するために必要なツールを社員に提供する、世界レベルの実践を行っています。
私たちの安全価値
Zeeco では、HS&E は単なる優先事項ではなく、日常的な価値観であり、この価値観は当社のすべてのレベル、すべての場所において浸透しています。当社の顧客は安全対策に高い期待を寄せているため、Zeeco は安全性を究極まで追求しています。
成功のためのツール
Zeecoの実践的な管理システムは、私たちがどのように活動しているかを現実的に表現するために設計されています。これらのプログラムは、規制の遵守はもちろん、私たちの会社やお客様の期待に応えることに重点を置いています。
- トラッキングとトレンディング
- トレーニング
- ハザードの特定
- リスクマネジメント
- 調査内容
- 観察記録
- ポリシー
- リーダーシップ
- サポートスタッフ
- お客様
- ベンダー
- 経験値
安全性の透明性
業界をリードする組織と同様に、世界クラスのステータスを達成するためには、何がうまくいき、何がうまくいかないかをオープンで正直に理解することによってのみ実現できます。私たちは、Zeeco の従業員に調査結果を伝え、HS&E がどこで働き、どこに住んでいようと、私たち全員にどのような影響を与えるかを理解してもらっています。

デジタルトランスフォーメーション
デジタル技術の進歩に伴い、安全性、コミュニケーション、生産性を向上させる上で、デジタル技術はますます重要な役割を果たすようになっています。Zeeco では、これらのイノベーションを活用し、安全で価値あるソリューションをお客様に提供しています。
グローバルな旅行は、費用と時間がかかり、特に現在の情勢では困難なものです。そのため、ZEECO Global Bridge を使って、これまで以上に簡単にギャップを埋めることができるようになりました。 ミックスド・リアリティ・テクノロジーを活用して、世界中にオンサイト・サービスやサポートを瞬時に提供する方法についてご覧ください。
仮想燃焼試験と検査
私たちは、お客様の満足度を高めることを最優先に考え、世界中のお客様が受けるサービスレベルを向上させるための新たな機会を継続的に追求しています。このコミットメントをさらに強化するため、世界最高水準の燃焼試験と品質検査機能をリモートで利用できるようにしました。お客様は、ライブストリームを通じて、検査に参加し、機器の性能を監視し、リアルタイムの燃焼試験データを遠隔で分析することができるようになりました。