よくあるご質問

米国オクラホマ州ブロークン・アローに本社を置くZeeco は、石油精製、ガス処理、生産、石油化学、LNG、電力、製薬、海洋・海上、バイオガス産業向けの高度燃焼・環境システムの世界的リーダーである。40年以上にわたり、Zeeco 、超低NOxバーナー、ガス・液体フレアリング・システム、サーマルオキシダイズ、機器レンタル、部品・サービスを設計・製造している。Zeeco 、蒸気回収ユニット（VRU）、蒸気燃焼ユニット（VCU）、フレアガス回収システム（FGR）などの蒸気制御製品も提供している。Zeeco 、世界100カ国以上で35,000件以上のプロジェクトを成功させており、Zeeco 機器やその他のメーカー向けにアフターマーケット製品やサービスを提供している。Zeeco 、世界最大の工業規模試験施設を運営しており、この種の試験施設としては初めてISO認証を取得した。

非上場企業として、燃焼および環境ソリューションはZeecoの焦点であり、人材、製品、プロセスにおいて高水準の卓越性を保証しています。当社の経営陣は世界をリードする燃焼の専門家で構成されており、グローバルな経験により、革新的なソリューションとシームレスなプロジェクト実行を提供しています。Zeeco 、1,000人以上の従業員、20のグローバル拠点、世界6カ所の製造施設を擁し、お客様のためにいつでも対応できる体制を整えています。

燃焼とは、簡単に言えば、何かを燃やすことである。燃焼反応は、適切な量の燃料が、化学反応を維持するのに十分な温度で、燃焼に十分な時間、酸素と混ざり合ったときに起こる。

燃焼システムは、人間活動が環境に及ぼす有害な影響を低減するために機能する。Zeeco'sの装置は、効率を高め、一酸化炭素（CO）やその他の揮発性有機化合物（VOC）、窒素酸化物（NOx）、硫黄酸化物（SOx）などの出力を減少させることにより、世界中の企業が最も厳しい環境規制や安全規制に準拠していることを保証します。

メンテナンス・清掃・点検のトレーニングの前に、燃焼調査を実施するとよいでしょう。そうすることで、オペレーターとのトレーニングセッションにおいて、メンテナンス、清掃、点検の課題に特に焦点を当てることができます。

理想的には、炉の運転トレーニングに先立ち、炉の燃焼調査を実施することをお勧めします。この燃焼調査により、運転訓練でカバーできる問題点を特定することができます。

プロセスバーナーは、プロセス炉内で燃料と酸化剤を制御しながら噴射、混合、燃焼させるための装置です。燃料噴射と燃焼用空気噴射の2つが主な構成要素である。

プロセスバーナーは、製油所や石油化学工場、化学プロセス施設の加熱炉で、排出ガスや火炎寸法、性能基準を満たしながら、プロセスに必要な熱を供給するために使用されています。

プロセスバーナーシステムからのNOx排出を削減するために、いくつかの方法を個別に、または組み合わせて導入することができます。いくつかの例を挙げる。

• ステージド・エア
• ステージング燃料
• 内部排ガス再循環
• 外部排ガス再循環
• 希薄予混合燃焼
• スチーム／イナートインジェクション

プロセスバーナーパイロットは、プロセスバーナーイグナイターとも呼ばれ、燃焼プロセスの点火に使用されるプロセスバーナーのコンポーネントです。パイロットは、独立した燃料マニホールドからメインバーナーへ安定した燃焼源を供給します。

プロセスバーナーのガスチップは、炉に導入される燃料の量を測定し、燃料ガスが酸化剤および／または排ガスと混合されて燃焼する場所を制御するオリフィスである。

バーナータイルは、燃焼のために導入される燃焼用空気の量を測定する主要なオリフィスです。プロセスバーナーの設計によっては、タイルは安定した燃焼反応を維持するための安定器として機能します。

パイロットの炎は、パイロットのシールドの内部で安定し、シールドが光ります。パイロットのシールドが光っているのは、パイロットが正常に動作している証拠です。パイロットシールドは消耗品ですので、安全な運転を維持するために点検・交換が必要です。

パイロット燃料ガスの組成を確認してください。燃料配管は、試運転前に不活性ガスでパージされている可能性があります。不活性ガスが多いと、パイロットが正常に動作しない可能性があります。オリフィスサイズが一般的に公称値（直径1/16''）であるため、パイロットオリフィスを通して燃料ガスラインをパージしようとすると、かなりの時間がかかる可能性があることに注意してください。

パイロット燃料ガス圧力、パイロットのローカルを確認します。一般的に、動作圧力は 7 ～ 12 psig (0.5 ～ 0.85 kg/cm2) です。

電子部品が正しく配線され、通電、接地されていることを確認する。

パイロットの構成が付属の図面と一致していることを確認してください。

CFDとはComputational Fluid Dynamicsの略で、数値流体力学を意味する。CFDは、多くの産業で実環境を数学的にシミュレートするために使用されています。Zeeco 、通常、燃焼関連のシミュレーションにCFDを使用することに重点を置いています。

NFPA85により、すべてのボイラーバーナーは、互いに独立したBMSとBCSを含む必要があります。また、BMSをBCS自体に組み込んだ規格準拠の制御システムもあります。これらのシステムは、通常、1～12.5MMBtu/hrの小さなBTUユニットであるCSD-1コードに該当する商用パッケージボイラーに設置されるものである。

不純空気とは、バーナーのスロート以外の場所から炉に入る燃焼用空気のことである。バーナー設計者としては、すべての燃焼用空気がバーナースロートから炉に入ることを要求する。これにより、Zeeco 、燃料と燃焼用空気が適切に混合され、プロジェクトの排出要件を満たす許容可能な火炎特性が得られるようにバーナーを設計することができる。

一般的に、燃料隔離弁が全開または全閉以外に設定されている場合、通常は単なる人為的なミスです。これは通常、バーナーのメンテナンスが完了し、オペレーターが燃料隔離弁を開いたものの、弁のハンドルが90°完全に動かなかった場合に起こります。

はい、通常の操作では、パイロットチップとシールドが光るはずです。これは、パイロット炎がパイロットシールド内のパイロットチップの上部の適切な位置に安定したことを示しています。

Zeeco Zeeco には17基の試験炉があり、エンドユーザーと協力して性能試験に使用する最適な試験炉を選択する。 は、炉の輻射温度、炉床の熱密度、輻射高さを用いて適切な試験炉を選択する。Zeeco

製造試験用バーナーを設置し、試験手順書に従ってバーナーを運転する。テスト手順は承認文書となり、これによりZeeco 、エンドユーザーは燃焼テストポイントの数と種類に合意することができる。Zeeco 、本番テストバーナーをテスト炉に設置し、バーナーを予備運転し、プロジェクトのすべての要件と性能パラメーターを満たしていることを確認する。エンドユーザーをバーナーのデモに招待し、そこで試験手順書の試験ポイントをすべて実行する。立会試験終了後、Zeeco 、性能の詳細を記した正式なバーナー試験報告書を発行する。

パイロットは、フレアシステムの重要なコンポーネントで、廃棄物ガスストリームを適切に点火することを保証します。パイロットがいないと、有毒ガスが大気中に放出される可能性がある。

温度、不活性フレアパージ、火炎衝突、環境条件、気象現象は、フレアパイロットが影響を受けやすい様々な極限状態のほんの一部に過ぎません。ZEECO HSLFフレアパイロットは、Zeeco's Combustion Research and Test Facilityにおいて、時速170マイル（時速274km）のハリケーン級の風と時速51.7インチ（時速131.2cm）の降雨量に耐えることが証明されている。

2015年12月1日、米国EPAは、1990年の大気浄化法改正で要求された長時間のリスクおよび技術レビュー（RTR）プロセスを経て、石油精製所に対する新しいルール（Petroleum Refinery Sector Rule：RSR）を宣言した（USEPA, 2015a）。このルールは、米国のほとんどの製油所において、他の要件の中でもフレアの監視に関する新しい要件を課している。 フレアの性能を監視するために製油所セクタールールで指定された方法は、サロゲートパラメータの定義をより厳しくしたサロゲート方法、すなわち、ベントガスの純加熱量（NHVvg）を燃焼区域の純加熱量（NHVcz）へ変更するというものであった。

EPAによると、石油精製部門規則（RSR）の導入が成功すれば、年間5,200トンの有害大気汚染物質（HAP）と50,000トンの揮発性有機化合物（VOC）が削減されるという。

2019年1月30日までに、米国のすべての製油所がEPAのRefinery Sector Ruleに準拠する必要があります。

EPAの最新規制を遵守し、フレア性能を最適化する方法には、長期的で簡素化された正確なソリューションが必要です。Zeecoの FlareGuardian™ フレア・モニタリング・システムで利用されている新技術の導入が、どのようにリアルタイムの連続モニタリングを生成してこの需要を満たし、コンプライアンスを容易に満たすことができるかについては、Zeeco にお問い合わせください。

どちらのガスも受け入れ可能であり、Zeeco フレアと互換性がある。現地の環境要件と窒素または燃料ガスが利用可能であることが、特定のパージ媒体を決定するのに役立ちます。

Zeeco は、ガスシールとベロシティシールを使用して、空気がフレアヘッダに逆流するのを防ぎ、必要なパージガスの量を減らす。

ガス（浮力）シールは、空気の浮力とパージガスの浮力の差を利用して、フレアスタックを空気から密閉するための独立した大型ドラム缶である。

ベロシティシールは、シール内のパージガスの流速を上げ、空気を押し出し、シール下のシステムへの侵入を防止します。

ガスシールと比較すると、速度シールは複雑でなく、メンテナンスも不要で、スタック設計への影響も少ないですが、ガスシールは速度シールよりもパージガスの必要量を減らすことができます。

液体シールドラムは、フレアスタックと上流フレアヘッダとの間に水シールバリアを形成するために使用されます。また、ステージングシステム、フレアシステム、上流機器に背圧を供給するためにも使用されます。

Zeeco ガス流に酸素が含まれる可能性がある場合、または火炎が過度に伝播する可能性がある場合、あるいはパージガスが信頼できないか適切でない可能性がある場合は、液体シールドラムを使用することを推奨する。

一般的には、そうではありません。フレアチップは、純粋な酸化や温度による強度低下ではなく、加熱と冷却の差による歪みと亀裂が原因で破損することがほとんどです。

高圧システムの必要なフレアガス圧力は、アプリケーションによって異なります。

ガス生産または処理用途では、通常50～80psig（3.44738～5.51581bar）を必要とする。この場合、Zeeco は、Varijet フレアを推奨する。

石油化学用途では通常、20～25 psig（1.37895～1.72369 bar）が必要です。この場合、Zeeco 、マルチポイント・グランド・フレアの使用を推奨する。

どちらの方式も信頼性は高いのですが、好みに応じてどちらかの方式に軍配が上がるかもしれません。

フレイムフロントジェネレーター（FFG）は、作動部品がすべてグレードにあるため、メンテナンス時のアクセスが容易であり、グレードに手動点火器のオプションがある。しかし、スムーズな作動を確保するために定期的なメンテナンスが必要である。

高エネルギーイグニッション（HEI）は操作が簡単で、配管の配置も複雑ではありませんが、時間の経過とともに部品を交換する必要があり、フレアやリトラクタブルシステムを停止する必要があります。

無煙アシストには様々な方法がありますが、主な無煙アシスト方法として、空気、蒸気、ガス・燃料、圧力の4つがあります。

はい。アシスト媒体噴射部品は炎の近くにあるため、高温から機器を保護するために、通常、蒸気、空気、またはその他のアシスト媒体の最小連続流量が必要です。

はい、バイオガス業界で多くのシステムを供給してきました。また、バイオガスアプリケーション用に特別に設計されたレンタル品もあります。

煙は不完全燃焼のサインですが、必ずしも98%のDREを達成できていないわけではありません。私たちは、正しく設計されていれば、98%のDREを達成している煙の多いフレアを数多く見てきました。

そうですね、ユーティリティフレアのフレームタブは、火炎の安定性を向上させるためのものです。火炎の安定性は、効率的に設計されたフレアの直接的な指標となりますので、火炎の安定性を向上させることは、効率性を向上させることにもつながります。

一般に、フレアの高さは、通常運転時には煙突の基部でアクセス／作業ができ、最大救援シナリオ時には煙突から安全に退避できるように選択される。サイトの HSE 手順によるが、通常、プラントの安定運転中は煙突基部へのアクセスは許可されている。

適切に運用・設計されたフレアでは、フレアチップ・バレルの外側でガスを燃焼させ、火炎の衝突を可能な限り少なくし、より高い燃焼温度による早期の損傷を防ぐ必要があります。一般に、より重い炭化水素はより高い断熱火炎温度を持ち、フレアチップの寿命に何らかの影響を与える可能性がある。

バーンピットは、フレアーの流れが液体と気体の二相になる場合に採用される。垂直フレアが液体を排出する場合、燃焼した液滴は広く拡散し、着火源として勾配に落下する可能性があります。液体をフレアシナリオから除去できない場合、液体火災を安全に収容するために設計されたピットで水平に焼成されます。

蒸気噴射ノズルは一般的にメンテナンスフリーで、単に連続的な冷却流が必要なだけです。損傷した場合、Zeeco はスチームノズルを個々のユニットとして供給しません。スチームノズルが損傷しているように見える場合は、スチームリングアセンブリー全体が損傷している可能性があります。システム全体の完全性を確保するため、当社では個々のスチーム鋳物の代わりに完全な交換用スチームリングアセンブリーを供給しています。

スチームやエアの主な機能は、無煙化能力を高めるために燃焼領域に酸素を取り込むことである。スチームやエアの使用は、先端部やパイロットへのインピンジメントを防ぐために火炎を形成するため、フレア先端の寿命を延ばすという副次的な利点がある。

フレアリング騒音は、総熱量（燃焼音）、フレアチップから出るフレアガスの噴出音、無煙フレアリングのアシスト媒体（蒸気または空気噴射）の噴出音で構成されています。

Zeeco 。圧力アシストフレアチップには3つのスタイルがあります：UFX（ソニック・ユーティリティ・チップ）、MJ（マルチジェット）、VJ（バリジェット）。

放射は炎からの視線なので、炎から対象物への視線がある場合のみ放射があり、チャンバーはグレードからの炎の視線を遮るので、放射はありません。

ユニット内の熱のため、Zeeco 、フレアフィールド内の基礎への損傷を防ぐため、適切な公称1インチの骨材砂利で基礎を覆うことを推奨する。

マルチポイント・グラウンド・フレアの周囲にはウインド・フェンスがあり、システムへの侵入を防いでいる。ウインドフェンスは風圧／耐震基準に従って設計されており、フェンスからバーナーまでのスペースが確保されているため、故障の原因となるようなフェンスの早期損傷はない。

フレアガス回収システムの場合、FGRユニットとフレアの間にポジティブディスコネクションがないと、特定の条件下でFGRユニットがフレアスタックに酸素を吸い戻す可能性があるためです。

一般的に、熱酸化装置（TO）は、急変しない連続的な流れに対応するように設計されます。通常、TOを運転温度まで加熱するのに数時間かかる。TOは、流入する商用燃料ガス（容器を高温に保つため）、廃ガス（場合によっては）、および燃焼/急冷空気の両方を制御する、よりきめ細かい制御システムを備えている。そのため、安全基準としてNFPA86に従うことが推奨される。この装置は、運転温度と滞留時間を制御して、最大99.9999%のVOC破壊効率を得ることができます。

ベーパーコンバスターユニット（VCU）は、通常、バッチ処理でターミナルやタンクバッテリーを積載するために設計されています。VCUは、決められた温度まで数分以内に予熱することができる。一般的に、VCUは予熱/濃縮用の燃焼空気と商用ガスのための初歩的な制御を備えています。ストリームは通常酸素を多く含むため、VCUにはアンチフラッシュバックのチップが設計されています。VCUは通常、チャンバー温度で制御され、最大99.9%のVOC破壊効率を達成することができる。

EGF（Encluded Ground Flare）は、主にリッチ/可燃性廃棄物ガスを燃焼させ、騒音を低減し、火炎を見えなくすることを目的とした安全救済装置である。燃焼用空気は通常制御されず、自然ドラフトによって取り込まれます。EGFは通常、ユニット内の温度制御を行わず、VOC破壊効率は最低98％を達成する。

そう、Zeeco 、世界最大の燃焼機器試験施設がある。

Zeeco しかし、CFD解析が必要な用途もあります。多くの場合、CFD解析のための追加コストと時間を必要とせずに、同様の用途のために既存の設計を修正することができます。

はい、廃ガス流量は変化します。LHVや流量の変化を含むすべてのプロセスケースを、プロジェクトの販売/設計段階で特定し、熱酸化装置がアプリケーションに適用されるすべてのケースを処理できるように設計されていることを確認することが最善です。

蒸気回収装置には、用途によって全く異なる2つの装置があります。

タンクベーパーとは，タンク内の液体が外気温によって加熱され，タンク上部の空間に溜まったガスを回収するために使用される圧縮パッケージである。タンクベーパーは機械式VRUに送られ、圧縮された後、パイプラインに送られ、施設内の別の場所や販売用パイプラインに送られる。

炭素床式または吸着式VRUは、基本的に大型のろ過装置である。トラック、鉄道車両、船舶、タンクへの液体積み込み時に発生するベーパーを処理するために使用されます。ベーパーはVRUに送られ、そこで活性炭のベッドを通過し、炭化水素を吸着してきれいな空気がシステムから排出されるようにします。炭素層が最大容量に達すると、真空ポンプで炭化水素蒸気を抽出し、吸収塔に送り、蒸気を液状に戻してタンクに戻すことができる。

一般的なカーボンベッドVRUは、トラックに積まれた1000ガロンのガソリンに対して、平均して1ガロンのガソリンを回収することができます。

フレアガス回収（FGR）とは、通常はフレアにしてしまう排ガスを回収し、施設内の他の場所で燃料ガスとして使用できるようにするプロセスである。

はい。フレアガス回収システムは、H2Sを含むガスを高圧（通常100～120 psigまたは6.89476～8.27371 bar）に圧縮し、ガスストリームからすべてのH2Sを除去するアミンシステムに送ることができます。すべてのH2Sが除去されると、残りのガスは施設に送り返し、燃料として使用することができる。

ベーパーコンバスターユニット（VCU）は、通常、バッチ処理でターミナルやタンクバッテリーを積載するために設計されています。VCUは、決められた温度まで数分以内に予熱することができる。一般的に、VCUは予熱/濃縮用の燃焼空気と商用ガスのための初歩的な制御を備えています。ストリームは通常酸素を多く含むため、VCUにはアンチフラッシュバックのチップが設計されています。VCUは通常チャンバーで制御され、最大99.9%のVOC破壊効率を達成することができる。

流量がどの程度か、機器のコスト、施設の稼働頻度によって異なります。例えば、海上輸送施設は流量が多く、より大型で高価な蒸気回収装置を必要とし、出荷の間のダウンタイムが多く発生します。したがって、海上荷役施設では、大型の化学用VRUよりも資本設備コストがはるかに低く、蒸気の回収によるコスト回収の可能性も低いため、蒸気燃焼器ユニットを使用することが多くなります。

Zeeco は、VRUがオフラインの間、お客様の施設で使用するための一時的またはレンタル蒸気燃焼器ユニット（VCU）をお届けできます。燃焼器レンタルのセクションをご覧になるか、お電話でお問い合わせください。 +19188937795までお電話ください。

Zeeco は24時間365日体制で対応し、主要部品の在庫により、お客様の施設に最短でお届けします。

当社のアフターマーケット・チームとラピッド・レスポンス・チームが、重要なスペアパーツのリクエストをすべてサポートします。また、当社のチームは、信頼性の高い運用を保証するために、競合他社の機器のためのソリューションをカスタムエンジニアリングし、製造することができます。

はい。Zeeco の部品、またはその他の OEM 部品を、現品またはそれ以上のものと交換いたします。

はい。Zeecoのアフターマーケット・サポート・チームは、世界中に戦略的に配置された技術者とサービス・エンジニアで構成され、販売後のあらゆる機器のニーズをサポートします。Zeeco は、競合他社の機器のサービスとサポートも提供できます。

フレームアレスターは、フラッシュバックがフレアヘッダの上流に伝播するのを防ぐために使用される受動的な装置である。

本来、フレームアレスターはその上流を保護するだけなので、フレアを保護するものではありません。そのため、フレア先端から酸素が侵入しないよう、パージガスを使用することが推奨されています。

米国では、EPA 40 CFR 60.18によると、「フレアは常に炎がある状態で運転しなければならない」、「フレアパイロットの炎の存在は、熱電対または炎の存在を検出する他の同等の装置を使用して監視しなければならない」となっています。

Zeecoのレンタル機材には、標準的なフレアのサイズや容量はありません。基本的には、お客様が必要とされるどんな容量にも対応できるよう、当社のフリート内の機器を追加または変更することができます。

Zeecoのトレーラー搭載型照明弾の最大サイズは、高さ60フィート（18.29m）、直径60インチ（152.4cm）に達する。より大きなフレアのレンタルには、Zeeco 、スキッドマウント/ガイワイヤーサポートシステムを提供している。

価値観があれば、Zeeco 、どのようなオプションがあるかアドバイスし、お客様のニーズに合った最適なソリューションを一緒に考えます。

フレアのサイズを決めるには、使用可能な圧力、フレアガスの組成、各ストリームの流量を知る必要があります。

一般に、緊急および/または火災の場合は、全容量に対して無煙である必要はない。通常，無煙化容量は壊滅的でない事象（連続的，日常的な事象，または全体の容量の一部＝最大流量20％）に対して大きさが設定される．これにより、設計を最適化し、コストを下げることができます。

通常、バーナーの前面に設置し、ターゲットとなる炎のボディーを通して見ます。しかし、他のバーナーへの視界を確保するために、他の場所に設置することも可能です。

当社のスキャナ（ProFlame ）は、他のメーカーとは異なる検出技術を使用しており、物理学と化学の自然法則に基づいて検出と識別を行うことができます（アルゴリズムは必要ありません）。このことも、当社のスキャナーがチューニングしやすく、他のメーカーが対応できないようなアプリケーションでも確実に動作する理由の一つです。パルプ＆ペーパー業界の黒液回収ボイラーやバークボイラーは、当社のスキャナーの優れた性能を示す最良の例です。

はい、Zeeco Proflame スキャナは、既存のバーナーや制御システムに簡単に実装できるように設計されています。スキャナに必要なのは、24VDC電源、N.C.またはN.O.火炎リレー接点用ループ、4-20ma火炎強度フィードバック用ツイストペア（推奨、必須ではない）のみです。Zeeco 、既存のハーネスまたは端子台セットアップとの配線インターフェース図を提供できますので、スキャナの設置はプラグアンドプレイで行えます。さらに、顧客がスキャナーのデモを希望する場合は、既存のスキャナー・ハーネスとインターフェースするクイック・ディスコネクト・ケーブルを作成することができます。

FlareGuardian は、フレアから最低でもフレアスタック1本分離れた場所に設置することが望ましい。最大限の距離を確保するために、FlareGuardian はフレアから1000フィート（330メートル）離して設置することができる。

はい、FlareGuardian はコンパクトなので、車両に搭載して移動したり、複数の設備の監視を行ったりしています。

はい、危険区域にも対応できます。