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ESGコピー

ESGとZEECO

私たちのコミットメント

Zeeco では、安全で、包括的で、責任感のある職場環境を育成することに尽力しています。その一環として、私たちは、持続可能な未来に貢献する製品、サービス、ソリューションを開発し、生産しています。そうすることで、長期的な事業価値を高めると同時に、従業員、環境、地域社会のスチュワードとして行動しています。

アイコン---メタン---ミティゲーション

CH4とCO2の削減

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アイコン---燃料

H2などの再生可能エネルギーへの移行

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アイコン---排ガス規制

VOC排出量の抑制

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アイコン---機材

機器の長寿命化

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エンジニアウィークSMグラフィック 02-21 アレハンドラ

 

メタンと二酸化炭素の排出量削減

より少ないフレアリング、より良いフレアリング、および逃亡排出の防止により、排出量を削減し、より効率的に運用することができます。

EPA によると、2019 年に人間の活動によって引き起こされた米国の GHG 排出量の 90％はメタン（CH4）と二酸化炭素（CO2）です。Zeeco 、私たちは燃料の燃焼や天然ガスシステムのリークなどによるGHG排出のレベルを軽減することに注目しています。

ソートリーダーシップ・フォーラムメタンとCO2排出の削減

 

新しい GHG 排出規制の施行に伴い、Zeeco は、企業のコンプライアンスを支援するためのリソース、テクノロジー、およびサポートの提供に取り組んでいます。上記の YouTube ビデオを再生すると、 Zeeco のフレアシステムの専門家がCO2とメタンについて説明し、 石油・ガス産業におけるこれらの GHG の排出を削減するための重点分野を特定し、気候目標を満たすために今日利用できるツールを評価します。

CH4とCO2の排出量を削減する...

フレアレス

 

フレアシステムは、作業者の安全を確保し、有害な排気ガスが大気中に放出されるのを防ぐために必要なものです。しかし、安全性に関係のない（日常的な）フレアリングは、本来使えるはずの燃料を不必要に浪費し、年間数百万トンのCO2排出の原因となっているのです。

2030年までに日常的なフレアリングをゼロにする 

Zeeco は、世界銀行が提唱する「Zero Routine Flaring by 2030」を支援し、年間約1400億立方メートルの天然ガスの日常的なフレアリングを根絶するためのソリューションを数多く提供しています。

フレアガス回収で燃料を節約し、ROIを向上させる 

Zeeco は、既存のフレアと連動するシステムを設計し、安全性に関連しない使用方法を排除するのに役立っています。適切に設計されたシステムにより、排ガスは回収、処理、圧縮され、フレアではなく燃料として再利用され、工場に戻されます。このプロセスにより、燃料費とフレアのメンテナンスコストの両方を削減することができます。

Zeecoのフレアガス回収（FGR）システムは、燃料を節約することで元を取り、CO2排出を劇的に削減することで現在および将来の規制を満たすことができるようにします。

 

フレアガス回収装置外観
ZIP 点火系

ZIP™ Ballistic Ignition Systemにより、パイロット燃料ガスの継続的な使用をなくすことができます。

緊急時の救援など、フレアリングを回避できない状況では、関連する排出を削減するための手段を講じることが可能である。例えば、フレアシステムには、逃がしガスに点火するための点火源が必要である。フレアパイロットのような直接電気火花技術は、しばしば逃がしガスに点火するために必要とされるが、フレアチップ出口で火炎を供給するために燃料ガスの継続的な供給が必要である。 

ZEECO® Zirconium Instant Pressurized (ZIP) 弾道点火システムは、直接電気スパーク技術よりも信頼性の高い点火を実現し、燃料ガスの継続的な供給は必要ありません。このシステムは、ジルコニウムを充填したペレットとストライカープレートにより、フレアチップの出口に火花を散らし、フレアガスに点火します。 

フレアガス回収装置や液体シールと併用することで、 連続運転時の炭化水素排出量をゼロにすることが可能です。

フレアリングの改善

 

より効率的なフレアシステムを現場で使用することは、日々のオペレーションによる環境への影響を軽減するために重要です。Zeeco は、燃焼プロセスから推測を取り除く燃焼エレクトロニクスを提供し、世界中どこでも安全で煙の出ないフレアを実現する工学的ソリューションを提供します。 

燃焼プロセスから推測を排除する

FlareGuardian™は、燃焼効率（CE）をリアルタイムで測定するフレアダイレクトモニタリングシステムで、オペレーターは通常想定される率（98%）を大幅に上回る真のCE（99.5%以上）を達成し、検証することが可能です。ZeecoContour™は、自動化されたリアルタイムの直接モニタリングと、間接測定システムの数分の一のコストで無煙噴射媒体制御を提供します。

コンター

Zeeco Contour 烈火の如く指し示す

フレアガーディアン

Zeeco FlareGuardian 烈火の如く指し示す

大気への排出を抑制する

 

大気への排出を防ぐためには、エンドユーザーが意思決定に必要なデータを入手できることが重要です。Zeeco は、お客様が機器の性能を理解し、懸念事項を監視し、必要な改善を行うために役立つ多くの製品、サービス、ソリューションを提供しています。 

フレアパイロット瞬時監視

ZEECO 光ファイバー式フレアパイロットモニタリングVerifEye

H2などの再生可能エネルギーへの移行

 

適切な専門知識と経験をもってすれば、蒸気発生システムやその他の産業用バーナーで水素を燃焼させることにより、運用燃料費を大幅に削減し、新しい二酸化炭素排出規制にも対応することができます。ソートリーダーシップ・フォーラムでは、H2燃料への移行について専門家の意見をお聞きすることができます。

水素燃料への移行は、...

バーナー設備のレトロフィット 

新しいバーナーシステムの設置

ソートリーダーシップ・フォーラムH2燃料と排出ガス低減バーナー技術

 

新しい GHG 排出規制が施行される中、Zeeco は、企業が遵守するためのリソース、テクノロジー、サポートを提供することを約束します。上の YouTube ビデオを再生して、 Zeeco の専門家が、水素燃焼バーナー、NOx および CO 排出量の低減、バーナー技術の最新の進歩について解説しています。

再生可能エネルギープロジェクト

排出量削減に注目が集まる中、Zeeco 、工場や施設などのオペレーションに、二酸化炭素排出量を削減するために必要なツールを提供しています。

Zeeco 製品が、持続可能な未来に向けて実際にどのような影響を及ぼしているかをご覧ください。

 

Zeeco は、ノースダコタ州の石油精製施設を再生可能なディーゼル燃料施設に転換する大規模なプロジェクトで重要な役割を果たしました。Zeeco 、再設計されたバーナーと熱酸化装置パッケージを提供することで、同施設の既存の硫黄回収装置を再生可能燃料の処理用に変更することができ、年間約1億8400万ガロンの再生可能ディーゼルおよびナフサ生産に貢献しました。
Zeeco は、カリフォルニア州の石油精製工場が再生可能燃料の製造に移行するのを支援しています。当社が供給する熱酸化装置は、温室効果ガスの排出量を60％、大気汚染物質の排出量を70％削減し、水の使用量を年間10億ガロン削減するという製油所の使命をサポートします。Zeeco の支援により、同製油所では年間7億3,000万ガロンの低炭素型再生可能燃料の生産が期待されています。
カナダの再生可能エネルギー企業が、年間数百万ガロンのバイオ燃料を生産する新プラントの建設に取り組んでいます。Zeeco 、この新プラントに8億7500万ドルのプロジェクトの一環として、熱酸化装置パッケージの供給を要請されました。この工場では、合計で年間20万トンのリサイクル不可能な廃棄物や木質廃棄物を3,300万ガロンのバイオ燃料に変換することが期待されています。
Zeeco Zeeco は、この欧州の施設に熱酸化装置を提供し、二酸化炭素排出量の削減を支援します。このグリーン水素施設では、再生可能ディーゼルなどの低炭素燃料の生産が期待されています。
Zeeco は、英国の廃棄物発電所に4台のスタートアップバーナーを供給しています。そのプラントでは、年間22万トンの再生可能ディーゼル燃料を利用し、5万世帯の電力をまかなうことが期待されています。また、このプロジェクトでは、再生可能ディーゼル燃料の供給源として利用することで、英国の埋立地の規模を縮小することが期待されています。

VOC排出抑制 

 

炭化水素はライフサイクルの中で何度も輸送・貯蔵され、貯蔵中のアイドル状態でも温度や圧力の変化でVOCが発生します。Zeeco活性炭吸着式蒸気回収装置は、これらの炭化水素の一部または全部を液体として回収し、燃焼時や逃走時の排出物としてではなく、有価物として回収することができ、熱的NOxを発生させません。

VOCを抑制する... 

カーボン吸着式ベイパーリカバリーユニット

炭素吸着式ベーパーリサイクルユニットのアリエル・ショット

機器の長寿命化

宇宙で開発された技術が、地上での活動を向上させる

 

私たちはEmisshield®と提携し、宇宙用に開発された受賞歴のあるコーティング技術を、ここ地上の焼成機器用途に役立てることにしました。 Emisshield® 水性セラミックナノエミッシブコーティング は、あらゆる表面の熱伝達の物理学と熱力学を変化させる独自の塗布プロセスにより、焼成機器の寿命を延ばし、性能を向上させることができます。

長寿命の機器は、長期間にわたって適切な性能を保証し、サービスやメンテナンスのために必要なシャットダウンを制限します。また、全体的な温度均一性が向上するため、効率的で効果的な燃焼を実現し、維持することが容易になります。

機器の寿命を延ばす... 

カスタムエンジニアリングソリューション

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作業調整用機器

高放射率コーティング 

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ZEECO Emisshieldによる高放射率コーティング

フレアチップドローン検査

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フレアーの点検でドローンを操縦する作業員

グローバルな移動の最小化

 

環境問題に取り組むことは、より少ない資源で目標を達成することを意味します。AR フィールドキット Global Bridge などの没入型テクノロジーを採用して遠隔地のお客様にサービスを提供することで、グローバルな出張の必要性を軽減し、事業運営における二酸化炭素排出量を削減することができます。

ZEECO Global Bridge 拡張現実フィールドキット