Zeeco は、超低NOx燃焼ソリューションの世界的リーダーです。数十年にわたり、当社のエンジニアは、石油化学プラント、石油精製所、炭素繊維メーカー、エレクトロニクス企業向けに、窒素ベアリング式廃熱酸化装置を特注設計してきました。今この瞬間にも、当社の燃焼システムは世界中のあらゆる場所で有害廃棄物を排除し、環境排出を最小限に抑えています。
窒素結合廃棄物熱酸化装置は、アンモニアやシアン化合物などの窒素結合化合物からなる気体および液体廃棄物を処理する焼却システムです。窒素化合物を含む廃棄物を酸化性（空気過剰）環境で高温焼却すると、許容できないレベルの窒素酸化物（NOx）が発生します。
NOxの生成を制限するため、Zeeco 、多段式低NOx焼却プロセスを採用している。当社独自の設計は、低NOx熱酸化システムの標準となっています。
より厳しい要求、より永続的な解決策。
私たちの燃焼研究・試験施設は、地球上で最高のもののひとつと考えられており、世界で初めてISO9001-2000の認証を取得しました。当社のスタッフは、急速に変化する環境排出要件を先取りしながら、品質と長寿命性能に対するお客様の期待を上回るサービスを提供しています。
フルスケールの燃焼試験炉を15基備え、Zeeco 、さまざまな燃焼システムを模擬現場条件下で試験することができます。複数の液体および気体燃料を用意しており、特定のプロセス条件下で事実上あらゆる指定燃料のシミュレーションが可能です。マルチストリーム焼却システムにより、最も複雑な状況も制御された環境で試験することができます。Zeeco 、プロセスバーナー、ボイラーバーナー、さまざまな無煙技術を含むあらゆる種類のフレア装置を含む、あらゆるバーナーおよびフレア装置のデモを行う設備も整っています。
計算機モデリング
Zeeco は、高度な数値流体力学（CFD）能力と、燃焼機器の設計、製造、運用における豊富な経験を組み合わせることで、最適なパフォーマンスを保証します。実際の機器設計に対してお客様の特定のプロセス条件をモデル化することで、CFDは、過去の経験や従来の設計ルールだけに頼るのではなく、他の方法では見ることも予測することもできないものを予測することを可能にします。
第一段階：還元炉
第一段階では、通常、2000-2400°F（～1100-1300℃）以上の制御された温度と2.0秒までの滞留時間で、還元環境（例えば、酸素の理論量以下の必要量）において廃棄物と燃料を一緒に燃焼させることを含む。この高温環境と化学量論以下の酸素レベルにより、結合した窒素を含む化合物が解離し、最終的に遊離窒素が生成される。サブストイキオメトリの酸素が供給されるため、ステージ1の排水には一酸化炭素（CO2）と水素（H2）を含む可燃物が存在する。
第2ステージクエンチ
第2ステージは、第1ステージの排出物を、NOx生成閾値温度と排ガスの自己着火温度の間の範囲の低い温度に冷却する。第2段の滞留時間は、通常0.5～1.0秒の範囲である。水、蒸気、または再生煙道ガスなどの不活性冷却媒体がこのゾーンに導入され、通常1300～1600°F（～700～870℃）の範囲の温度を達成することができる。
第3ステージ酸化炉
第3ステージでは、第2ステージで急冷された排水中の可燃物を酸化させる。第3段階で酸化される可燃物には、CO2、H2、および未処理のまま大気中に放出することができない残りの炭化水素が含まれます。燃焼を完了させるために、冷却された排ガスに補助空気を導入し、大気に放出する前に残りの可燃物を酸化させる。この最終段階の運転温度は通常1800°F（～980℃）に制限され、この最終段階での滞留時間は通常1.0～2.0秒である。
代表的な性能
- NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
- 廃棄物破壊効率（DRE） > 99.99%（最大99.9999%まで対応可能）
代表的なアプリケーション
- アミン、ニトリルなどの石油化学用途。
- アンモニアおよびシアン化合物の蒸気
- 硫黄回収装置。サワーウォーターストリッパー（SWS）ガスオーバーヘッドストリーム
- 炭素繊維製造 LT/HTオフガスストリーム
- エレクトロニクス製造ベントストリーム
独自の設計機能。
- 予測可能なエミッション性能の保証
- 酸化段階での適切な再着火
- バーナー燃焼用空気と無駄な燃焼用空気を効率よく分離し、最適な制御を行う。
- 信頼性の高いプロセス制御と長期信頼性