世界はよりクリーンで環境に優しいプロセスを求め続けており、Zeeco 、排出量の最も少ない動力機器をエンジニアリングし続けています。Zeeco 、世界20ヶ所以上に1,000人以上の従業員を擁し、世界8ヶ所に製造施設を持つことで、いつでもお客様のご要望にお応えできる体制を整えています。グローバルなエンジニアリング、製造、アフターサービス、レンタル、プロジェクト管理能力をお客様の次のプロジェクトにお役立てください。
世界のトップ企業と仕事をする。
Zeeco は、石油精製、ガス処理、生産、石油化学、LNG、電力、製薬、パルプ・製紙、食品加工、海洋・海上、バイオガス産業向けの燃焼・環境ソリューションのグローバルリーダーである。ISO9001:2015認証取得企業であり、40年以上の業界経験を有し、世界各地に目的別の製造施設を持つZeecoは、卓越したエンジニアリング、信頼性、完全性において業界標準となっている。ZEECO®製品ラインには、超低排出ガスバーナー、ガスおよび液体フレアリング・システム、有害および非有害廃棄物焼却炉、蒸気制御、蒸気回収、フレアガス回収装置などがある。
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才能がある。経験豊富。献身的であること。
米国コネチカット州プレーンビルに本社を置くZeeco's Power Groupは、革新的なソリューションとシームレスなプロジェクトの実行を提供するために、数十年の燃焼経験と最先端技術を組み合わせた業界の専門家で構成されています。平均20年以上の業界経験と、1,000台を超えるバーナーの設置実績により、当社のチームは、電話対応に十分な小規模でありながら、グローバルなプロジェクトを遂行するのに十分な規模を持つ、結束力のある作業部隊です。
お客様は、当社の業界経験と世界規模の製造を、世界中の電力プロジェクトで活用することができます。Zeeco当社の約束を果たすという評判は、業界で比類のないものです。また、Zeecoの ISO 9001 認定品質管理システムは、対話的で迅速なレビュープロセスを保証し、無駄のない製造プロセスを実現します。
Zeeco 動力装置：
新規およびレトロフィット、低・超低NOx、電力用ラウンドおよびダクトバーナー
代表的なアプリケーション
- パッケージ型水管ボイラー
- フィールドエレクトリックボイラー
- 循環・気泡流動層ボイラー
- ストーカーボイラー
- COボイラー
- 回収ボイラー
- 舶用ボイラー
- 熱回収型蒸気発生器（HRSG)
- ワンススルースチームジェネレーション(OTSG)
- 温水器(HWG)
付帯設備・サービス
- イグニッションシステム
- パイロットの方々
- フレイムスキャナー
- ダンパー、アクチュエーター、ポジショナー
- 冷却空気ブロワスキッド; 単式/二重式
- オイルポンプスキッド; 単軸/二重軸
- 燃焼系エレクトロニクス
- バーナーマネジメントシステム（BMS）
- ボイラー制御システム(BCS)
- フューエルデリバリースキッド
- 物理的な気流のモデリング
- CFD（数値流体力学）モデリング
- エンジニアリング/フィージビリティスタディ
- ボイラーの影響調査
- フォースドドラフト、FGRファンアセンブリ
- 燃焼空気入口ウェザーフード、インレットボックス、FGRミキシングボックス、サイレンサー
FREE-JET®バーナー。超低NOx性能が証明されています。
ZEECO® FREE-JETバーナーは、20年以上にわたって超低NOx性能を提供し、高度な燃料ステージング技術と特許技術を活用して排出ガスを削減してきました。FREE-JETは、エアスワラーを備えた中心燃焼式ガスバーナーで、安定した中心火炎を提供し、ガスリングがバーナースロート周辺に燃料を誘導します。また、燃料ステージングを強化し、炉内の排ガスを吸引することで、優れた超低NOx性能を実現します。FREE-JETは排ガス再循環（FGR）の必要性を低減し、多くの場合不要にします。
FREE-JETのその他の利点
- マルチ燃料発射機能
- 他のバーナーメーカーと比較して、少ないFGRまたはFGRなしで同等または低い排出量を満たすことができます。
- プレキャスト・プレキュア・バーナースロート - 前壁耐火物注湯なし
- シングル/マルチバーナーアプリケーションに対応する柔軟なバーナーデザイン
- 低負荷/ホットスタンバイ用としてセンターファイア型ガスガンが使用可能 - 専用クラスIパイロットや下部ドラムヒーターは必要なし
- 気体燃料とオイル燃料の両方で優れたターンダウン能力
- 典型的なスタートアップとコミッショニングの時間は2週間未満です。
- 低負荷時および試運転時の安定性向上
GBバーナー。シンプルな解決策。卓越した結果。
ZEECO® GB バーナーは、複雑な問題をシンプルに解決するために設計されています。この軸流パラレルフロー、レジスター式バーナーは、40年以上にわたって燃焼産業で実証された設計をベースにしています。先進の燃料と空気のステージング技術を採用し、Z-Jet™ステージドガス・マニホールドを組み込むことにより、消炎やフラッシュバックを排除しながら、排ガス再循環（FGR）により18 ppmという低排出ガスを確実に達成することが可能です。フレキシブルで信頼性の高いGB設計は、FGRの有無、複数の燃料、シングルおよびマルチバーナーアプリケーションに対応可能です。可動部品がないため、GBバーナーは迅速なスタートアップが可能で、現場での調整はほとんど必要なく、通常1週間以内に完了します。
GBバーナーのその他の利点
- 他社製品よりコンパクトなフレームパターン
- 他のバーナーメーカーより少ないFGRで同等以下の排出量を満たすことができます。
- 低Btu燃料に対応したスクロール設計が可能
- 低燃料ガス圧のアプリケーションに適している
TEG+™ ダクト バーナー: より低いコスト. より良い 安定性.
次世代のZEECO® TEG+ Duct Burnerは、今日の要求の厳しいHRSGやタービン排ガス（TEG）用途に最も信頼性の高い補助燃焼システムを提供します。当社の自己支持型バーナーは、結合や全体的な変形の原因となる内部固定構造支持の必要性を排除し、設置時間と材料コストを劇的に削減します。TEG+バーナーは、最適化されたドリル翼開口パターンを持つフレームスタビライザーを使用し、短くコンパクトな炎を作り出します。ノズルのデザインは、パイロット火炎伝播の穴あけ加工とランナー全体の様々なオリフィスサイズを特徴とし、高い信頼性の点火、均一な温度分布、一貫した火炎パターンを保証します。
TEG+ダクトバーナーのその他の利点
- 高速ライトオフと負荷追従性の向上
- 様々な用途に応じた複数のガス燃料の燃焼が可能
- 個々のガスノズルの取り外し・交換が可能
- 業界最安値の導入・改修コスト
レジスター式ダクトバーナー。排出量目標に対応
ZEECO® レジスター式ダクトバーナーは、低排出ガスや低い運転酸素レベルがプロジェクトの要件である場合に、理想的な選択肢となる場合があります。当社のレジスター式ダクトバーナーは、ガス燃料と液体燃料の両方で高い効率と優れた信頼性を実現し、さまざまな TEG 点火アプリケーションに適しています。
イグニッションシステム。信頼できる。フレキシブル。実証済み。
高品質で超信頼性のZEECO®点火システムのフルラインを信頼してください。シンプルなフレームロッドから、引込み式NFPAクラス3特殊高エネルギーダイレクトスパークロッド、クラス3間欠点火装置、クラス1連続デューティパイロットまで、Zeeco 、あらゆる用途に対応するソリューションを提供します。
イグナイターとパイロットの付加価値
- パイロット燃料やメイン燃料の点火を迅速かつ確実に行うことができます。
- 天然ガス、プロパン、2価オイルなど、さまざまな燃料を燃焼させることが可能
- クラス3の特殊なダイレクトスパーク方式により、パイロットフューエルバルブトレインを排除。
- 省スペース型リモートトランス筐体
- オプションでハイエナジーまたはハイテンションのイグニッションを選択可能
- オプションの空気圧式引込装置（付帯装置付き
- クイックディスコネクトワイヤーハーネスを採用し、取り付け・調整を容易にしました。
固体燃料ボイラーとバーナーの能力。
ZEECO®固体燃料バーナー点火システムは、微粉炭バーナーの迅速なレトロフィットのために設計されています。イグナイタ・キャリア・チューブの直径を小さくすることで、迅速かつ容易に取り付けが可能です。また、チューブを環状に配置することも、中心部を貫通させることも可能で、内部をほとんど変更することなく設置できます。
固体燃料点火装置のその他の利点
- 新設・改修を問わず高い信頼性を実現
- 最大30MMBtu/hrの焼成量
- ライトオフ、ウォームアップ、低負荷時に適用可能
- オフラインのバーナーを保護する空気圧式リトラクト搭載
- リトラクタブル高エネルギー点火源
ZEECO スタートアップバーナー（SUB）は、再循環床ボイラーの信頼性の高いスタートアップ用に設計されています。高エネルギーの直接火花点火を利用するZEECO SUB は、別の点火器列を必要とせず、システム全体の信頼性を高めます。二重シリンダー引き込み機構を特徴とするこのシステムは、運転中でないときは、安全かつ確実に発射端部品を過酷な循環床環境から引き込みます。オプションのスロートダンパーを取り付けることで、非運転時にSUBをベッドと完全に隔離することができます。
スタートアップバーナーの付加価値
- 循環床炉、バブリングベッド炉の確実な消灯
- 循環炉、バブリングベッド炉の補助熱源として信頼性が高い
- ハイエナジーダイレクトスパークイグニッションを採用
- 最大170MMBtu/hrの熱入力（SUBあたり
- ガスまたはオイルの燃焼に適しています。
フレイムスキャナー。統合された。信頼できる。レスポンスの良さ。
Zeeco ZEECO® ProFlame™ および +™ モデルは、設定が簡単で、危険区域でも非危険区域でも、より安全に操作できるように設計されています。ZEECO® ProFlame™ およびProFlame+™ の各モデルは、設定が簡単で、危険区域でも非危険区域でも、より安全に操作できるよう独自に設計されています。
ProFlame は、より小さなアプリケーション向けに設計されており、調整可能なフレームリレー・プルイン時間、サービスディップスイッチ、調整ディップスイッチ、高度なトラブルシューティングと信号分析用の生火炎信号測定ピンを提供します。
ProFlame+は，より大規模なアプリケーション向けに設計されており，ProFlame と同様の機能を備えています。背景炎と目標炎を識別するためのより複雑な調整，炎リレードロップアウト時間の追加，炎信号の周波数成分に対する個別の炎オンおよび炎オフ閾値設定，PCソフトウェアインターフェイスを備えています。
フレイムスキャナーのその他の利点
- コンパクトで信頼性が高く、外付けのフレームアンプは必要ありません。
- LEDフレームステータスインジケーター
- クイックコネクトアダプターにより、主要メーカーのスキャナーの後付けが可能
- 高温環境用にボルテックスクーリングジャケットを用意
バーナーマネジメントとボイラーコントロールシステム。ベター・バイ・デザイン
ZEECO® バーナー管理システム (BMS) およびボイラー制御システム (BCS) は、業界標準および環境規制を熟知して設計されており、プラントの運転がコンプライアンスに適合していることを保証します。各システムは、Zeecoの ISO 9001-2015 認証を受けた製造・試験施設において、経験豊富なエンジニアと有資格の電気・計装技術者によって製作されます。また、試運転プロセスを数週間から数日に短縮するために、ハードワイヤー・シミュレーションによる工場受入試験（FAT）も提供しています。
他のシステムでは、重要な制御と多層診断の安全性とアラーム機能が除外されていますが、ZEECO BMSとBCSには、これらのループとファーストアウト警報ポイントが標準装備されています。ZEECO 制御パッケージには、完全に測定された燃焼速度、3エレメント給水、およびO2トリム 付きドラフト制御が含まれます。アプリケーションによっては、スチームコイル空気予熱器、下部ドラムヒーター、オイルポンプ、VFD、および脱気装置制御用の追加ループが含まれる場合があります。
BMSとBCSのその他の利点
- グローバルに承認されたプロセッサーで 設計され、供給される
- すべてのパッケージ、ユーティリティ、産業用、CFB、ストーカーボイラー、HRSGに適用可能です。
- プロセス用途、エアヒーター、スタートアップバーナー用に設計されています。
- マルチバーナー、マルチフューエル設計で、オプションで同時燃焼や低火力切替が可能
- パネルマウントのタッチスクリーン式ヒューマンマシンインターフェース（HMI）搭載可能
- EthernetまたはModbus TCP/IPを通じて、既存のプラント全体のDCSにシームレスな通信を統合します。
- PLCハードウェアのフォールト・リダンダント機能またはSIL-2/3機能（オプション
- ターンキーインストール、コミッショニング、スタートアップサービスあり
- エンクロージャーと取り付け位置のオプションは、NEMA 12からSS NEMA 4X、そして危険区域NEMA 7まであります。
- NFPA 85, NFPA 70, API RP 556, EN 61508, EN 61511, OLFO70 & ISA S84, EN 746-2 EN 0156, EN 12952-8, EN 298, IEC 61131, などに完全準拠
物理的気流モデリングとCFD：最初から正しく設計する。
物理的気流モデリングと数値流体力学(CFD)は、燃焼空気システムを最適化し、ソリューション開発を合理化します。Zeeco は、物理的気流モデリングを提供する唯一の主要燃焼企業であり、当社のZ-Flow™テクノロジーは、テストシミュレーションを通じて、気流システムの評価、分析、修正、補正、設計を支援するリアルタイムの性能フィードバックを顧客に提供し、最適化プロセスから当て推量を排除します。最適化プロセスにおける当て推量を排除し、最新のCFD技術を駆使して、お客様のソリューションにおける製品の完全性を実証します。
物理的気流モデリングとCFD
- ボイラーの振動をなくす
- O2、CO、NOxの低減
- システムの圧力損失の低減
- 効率性の向上
- ターンダウン能力の向上
- バーナーを最適化する
- バーナー間のエアマスフローバランス±2%。
- フレイムフィット
- バーナーを通過する不要な空気の旋回をなくす。
- 空気と燃料の適切な分配を確保する
アフターマーケット機能。より良い選択を、毎日。
Zeeco は、アフターマーケット燃焼製品の世界的リーダーです。ZEECO®機器だけでなく、他のメーカーの交換部品も経済的な価格で提供しています。Zeecoの通常の対応と出荷時間は業界最速の部類に入りますが、迅速な納品は当社の得意とするところです。当社の製品は方程式の一部に過ぎません。当社のアフターマーケット・グループを単なるサプライヤーの役割から、お客様の長期的な成功のための真のパートナーの役割へと高めているのは、製品の背後にいる人材、つまり燃焼に関する豊富な経験を持つエンジニアなのです。
アフターマーケット製品に含まれるもの
- バーナー部品
- ガスチップ
- イグニッションシステム
- パイロットパーツ
- エミッションシステム
- 制御システム
- オイルノズル／スプレイヤープレート
- オイルガンとその部品
- スワラー／エアディフューザー
- フレームスキャナーおよびコンポーネント
- 計器・バルブ・スイッチ
ターンキーソリューション。時間（とお金）を無駄にしないために。
ZEECO®のターンキー・ソリューションでは、プロジェクト全体を通して単一のコンタクトポイントにアクセスすることができ、Zeeco 、24時間365日のフルサポートを受けることができます。お客様、OEMバーナー機器サプライヤー、請負業者の間に契約上のレイヤーはありません。すべてのプロジェクトフェーズは、1つのビジョンを持つ1つのチームによって処理されるため、近道、妥協、断絶はありません。Zeeco 「細部を処理」することで、エンジニア、時間、資金といったお客様のリソースは、他の業務に利用することができます。
ターンキーボイラーバーナーソリューションは、以下を含みます。
- デザイン
- エンジニアリング
- 安全性解析・保証
- 機材購入
- ファブリケーション
- 現場監督
- コントラクターマネジメント
- インストール
- チェックアウト
- コミッショニング
- オペレータートレーニング