Zeeco は、テールガス、酸性ガス、塩素化炭化水素、その他の廃ガスや廃液などの廃棄物の流れを処理するための、蒸気および液体焼却炉（熱酸化炉とも呼ばれる）の完全な製品ラインを提供しています。さらに、複数の廃熱回収オプションにより、熱酸化を経済的でエネルギー効率の高い廃棄物処理プロセスにすることができます。
カスタムエンジニアリングと信頼性
Zeeco は、石油精製、石油化学、製薬、発電産業向けの燃焼ソリューション開発における世界的リーダーです。当社のスタッフは、硫黄含有廃棄物熱酸化システムの設計、製造、運用において豊富な経験を有しています。Zeeco 、硫黄含有化合物処理用の世界最大かつ最先端の熱酸化装置を製造してきた実績もあります。当社の熱酸化システムは、お客様の具体的なニーズに合わせてカスタム設計されます。
収益性の高いプラント操業には、機器の信頼性が不可欠です。このような理由から、Zeeco は、耐用年数を最大限に延ばし、不必要なダウンタイムをなくすために、すべての製品に高品質の部品と素材を選んでいます。
高い破壊効率
Zeeco
1. 時間：最小滞留時間を0.7～2.0秒に維持。
2.温度：廃棄物の流れに含まれる硫黄化合物の自己着火温度（～700°Fまたは 370°C）よりもかなり高い温度で運転するように装置を設計すること。Zeeco硫黄含有熱酸化システムは通常、1200～1650°F（649～900℃）の温度で運転される。
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運転温度が比較的低いため、このプロセスでのNOX生成は制限される。一酸化炭素の排出が重要になりそうなプロセスでは、1450°F (788°C)を超える運転温度が推奨されることが多い。熱酸化装置で発生する熱量が大きいため、多くのZeeco システムには廃熱回収装置が組み込まれており、他のプラントの運転に必要な蒸気や熱油を生成することで、運転コストをさらに削減することができる。
硫黄酸化プロセスの結果生じる副産物は二酸化硫黄（SO2）であり、これは少量の三酸化硫黄（SO3）と平衡状態で排出される。三酸化硫黄は低温で硫酸（H2SO4）を形成する可能性があり、これが凝縮して熱酸化器の炭素鋼製外殻を腐食させると重大な問題になる。Zeeco 、外殻温度を硫黄露点温度以上に維持することで酸腐食を最小限に抑えることができる。
多くの化学プロセスでは、SO2/SO3(SOX)レベルが十分小さく、それ以上の排ガス処理は必要ない。しかし、SOX排出量が地域の環境要件が許容するよりも多い場合、Zeeco 、SOX排出量を許容レベルまで低減する苛性スクラバーも供給できます。
硫黄回収工程
硫黄含有廃棄物熱酸化装置は、石油精製所やその他の炭化水素処理工場における硫黄回収工程で発生する「テールガス」を処理するのが一般的です。硫黄回収工程では、精製工程から元素状硫黄を回収し、テールガス熱酸化装置は、残留する有害硫黄を国や地域の大気質要件で許容される限度まで熱処理する役割を担っています。
実証された性能
Zeeco は35年以上にわたり、世界中で燃焼と環境に関するソリューションを提供してきました。私たちの経験をお客様のためにお役立てください。Zeecoの熱酸化製品、サービス、交換部品の全ラインナップに関する詳細については、今すぐお問い合わせください。
硫黄回収の代表的なプロセス
硫黄尾ガス熱酸化装置に加えて、Zeeco 、反応炉、インラインヒーター、還元ガス発生装置、高強度バーナー、廃熱ボイラーなど、硫黄回収プロセスで使用されるその他の装置も供給している。
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