ZEECO® GB™ 低NOxパワーバーナー用レトロフィット

_低NOxバーナーは、ボイラーに熱を導入し、幅広い産業分野で蒸気を生成するために使用されています。製油所や石油化学プラントから電力プラントや紙パルププラントまで、電力ボイラーのバーナー改修は、既存の設備で_低NOxレベルと高効率を達成する経済的なソリューションです。具体的な改修のプロジェクト目標を考慮すると、既存のバーナー開口部に適合する_超低NOxバーナーの設計は難しいかもしれない。既存のスペースや制限の中で適切に動作する火炎パターンやバーナープロファイルを持つバーナーの設計は、エンドユーザーの懸念としてよく表明されるものです。このことを念頭に置いて、Zeeco 、GBの_低NOxバーナーシステムを設計し、これらのシステムがプラントのボイラーと運転システムに適合し、長年にわたって良好な性能を発揮できるよう細心の注意を払っている。プラントは、Zeeco'の新しい機器の試運転の後、これらのバーナー・システムを運転します。私たちは、設計がプラントの要件内で機能することを保証します。

ZEECO GBバーナーが業界の課題を解決

Zeeco _低NOxGB ボイラーバーナーシステムは、幅広い既存のボイラーと運転要件に適合するように開発されました。GBバーナーシリーズは、_低NOx性能で安定した燃焼を実現しながらも、余剰空気や排ガス再循環（FGR）の要件を抑えて効果的に動作します。シンプルな制御により、特別なバーナー管理や燃焼制御システムを必要としません。

物理的な気流モデリングと数値流体力学を駆使し、実際の機器設計に照らし合わせて特定の運転条件と燃焼条件をモデル化することで、ZeecoのGBバーナー・シリーズは、組織独自の燃焼ニーズを満たし、地域および国家レベルの規制および排出要件に適合するように調整することができる。

アプリケーション

ZEECO GBパワーバーナーは、天然ガス、#6/#2燃料油、水素、廃液、その他の燃料液体を含む様々な燃料を燃焼します。GBパワーバーナーは、マルチフューエルアプリケーションや低Bt燃料の燃焼サポートとして、高効率、低過剰空気、低FGR要件、ボイラーへの低影響で装備することができます。

GBバーナーは、パッケージボイラー、工業用ボイラー、ユーティリティーボイラー、流動床/ストーカーボイラーなど、あらゆるタイプのボイラーに適用でき、1バーナーあたり360 MMBtu/hrを超える熱入力に対応する設計が可能です。さらに、貫流式蒸気発生器や温水発生器への応用も可能です。

ZeecoのGBバーナーシステムは、あらゆるボイラーへの新設・改修のいずれにも対応できるよう設計されています。新しいバーナーは、最小限の圧力部分の変更で試運転でき、設置後の現場での始動時間を最小限に抑えることができます。

ケーススタディ1 - 大学の発電所：

状況 ある大学の蒸気プラントでは、_NOx排出量60％削減目標を達成するため、バーナーとボイラー制御システムの更新が必要だった。

オリジナル機器： 400℃の燃焼空気と低い天然ガス供給圧力で作動する4つのバーナー、さらに旧式の制御システム。

新しい設備： ZEECO GB_低NOxデュアル燃料バーナー4基（天然ガスと#2オイル）。インダクト燃焼空気ヒーターは、利用可能な排ガス熱を利用するエコノマイザーに交換された。外部ファンを追加し、FGRによる排出をさらに削減した。 Zeeco また、プラントの4つのボイラーをよりよく監視するために、新しいバーナー管理システムおよびその他の制御装置も納入した。Zeeco プラント用のまったく新しい制御室も組み込まれた。

結果 ワークフローを適切に計画することで、Zeeco 、_NOx排出量を0.2 lb/MMBtuから0.08 lb/MMBtuに削減した新装置を供給、納入、試運転した。

ケーススタディ2 -病院施設の発電所：

状況顧客は、既存のボイラーを置き換えるターンキー・パッケージ・ボイラーを必要としていた。新しいバーナーと燃料系統は、サードパーティの制御システムと統合でき、適用されるすべての法規制要件を満たす_低NOxバーナーでなければならなかった。

元の設備：50年以上前のボイラーで、時代遅れの6号重油バーナーを使い、病院施設に蒸気を供給している。

新しい設備：デュアルフューエルZEECO GB_低NOxバーナーを利用したカスタム燃焼システムで、天然ガスと#2重油を3台のD型パッケージ・ボイラーに供給。

結果スタートアップと試運転後、天然ガス燃焼時の排出ガスは、_NOx24ppm未満、CO100ppm未満。2重油燃焼時の排出量は、_NOx37ppm未満、CO100ppm未満であった。ZeecoGBバーナーはまた、天然ガスで84％、#2燃料油で87％の保証蒸気容量とボイラー効率を達成した。

ケーススタディ3 - 行政庁舎の発電所：

状況厳しい環境規制により、発電所からの排出ガスを削減する必要があった。既存のバーナー管理・制御システムは老朽化の危機に瀕しており、また、放置された石炭焚き設備が置かれていたため、関連機器へのアクセスとメンテナンスが困難であった。

新しい設備：ZEECO #2燃料油ガン、高エネルギー点火装置、ZEECO ProFlame™火炎スキャナーを備えたZEECO GBデュアル燃料_低NOxバーナー4台。

結果既存の焼成設備の改良により稼働率が向上し、_NOxとCOの排出レベルが大幅に削減された。新しい重油と天然ガスのバルブトレインのレイアウトが改善され、旧式の石炭燃焼装置が撤去されたことで、観察とメンテナンスのためのアクセスも容易になりました。