Low-profileフレアフィールドのための新しい先進的なフレアチップの開発の一環として、いくつかの実験が行われ、火炎の高さ/形状、無煙性能、風と無風条件での放射束プロファイルが確立された。Zeeco'sのフレア試験設備は、バーナー間隔、燃焼速度、燃料の種類、特定のフレアチップ設計の放射束を評価するために、単一および複数のチップを燃焼させる能力を持っています。今回の試験では、2つの異なる先端設計によるシングルバーナー試験と、同じ先端設計による3バーナー試験が行われた。これらの結果は、予想通りの火炎の高さと形状を示している。また、シングルバーナーと3バーナー試験で得られた放射束も期待通りのものであった。これらの試験から得られたデータは、これらの試験で実行されたCFD予測の妥当性を検証するために使用され、完全なフレアフィールド計算に適用された。
イントロダクション
2006年、Zeeco 、大手化学会社から、中東にある草の根的な大手オレフィン工場向けの大型マルチポイント・グランド・フレア・システムの設計と供給を受注した。この施設のプロセス要件は非常に厳しく、一般的に、このようなプラントのマルチポイント地上フレアシステムに適用される通常の制約とプロセス要件の範囲外である。Zeeco 、システムを供給し、顧客の仕様書に定義された性能および試験とモデリングの要件を満たすことに同意した。これには、3つのバーナーチップのフルスケール燃焼が含まれた。
マルチポイントフレアの背景
マルチポイント・ステージ・グランドフレアシステムは、1970年代初頭に考案されて以来、石油精製や石油化学、生産産業で使用されています。このシステムの全体的なコンセプトは、燃焼を広い範囲に分散させ、空気へのアクセスを容易にすることである。このシステムは、中東などの主要な石油生産地でキャンドルフレアとして最初に使用された。
当初は、水平のパイプマニホールドにバーナーとして使う垂直のパイプを何本も並べただけの非常にシンプルなシステムであった。ステージングもなく、バーナーの先端も明確でない。着火が難しく、炎の安定性が低く、煙が出ることもありました。当初の目標は、燃焼をある程度改善し、主要な燃焼をグレードに近づけることでしたが、これはおおむね達成されました。これらのシステムはすべて、飽和ガス成分の中程度の分子量混合物からなる生産ガスを燃焼させていたことに留意されたい。
RESULTS
試験の最終結果は、フレアシステム用の幅広いガスについて、お客様が要求する無煙燃焼を実現し、かつ騒音レベルと火炎高さの制約を満たすバーナーチップアセンブリを開発することができました。フレアフィールドでの最終的なバーナレイアウトは、エアアクセスや火炎長をCFDモデリングにより確認した。図7，図8に最終設計バーナの最大試験圧力 0.80kg/cm2 での試験結果を示す．
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